Apparatuur upgraden en optimaliseren van aangepaste en intelligente zware machines

Met de ontwikkeling van de wereldwijde machinebouwindustrie en de verbetering van de industriële productietechnologie, ontstaan er voortdurend nieuwe soorten machines en apparatuur. Tegelijkertijd worden mechanische apparatuur steeds beter qua prestaties, productienauwkeurigheid en productie-efficiëntie. De traditionele zware machines en uitrusting in ondernemingen zijn vrij oud. Zelfs als de levensduur van de apparatuur lang is, is het verbruik van grondstoffen en energie van veel soorten apparatuur relatief hoog en is de productie-efficiëntie laag. Het heeft de economische voordelen van ondernemingen ernstig aangetast en past zich niet aan de ontwikkeling van ondernemingen aan. Daarom is het voor ondernemingen noodzakelijk om de traditionele mechanische apparatuur te upgraden en de magere kosten in te ruilen voor meer langetermijnvoordelen, om zich aan te passen aan de vooruitgang van moderne industriële productietechnologie en het concurrentievermogen van ondernemingen op de markt te verbeteren.

40 jaar ervaring in de zware machine-industrie heeft ons ertoe gebracht de leider, innovator en hervormer op dit gebied te zijn. We produceren niet alleen apparatuur, maar volgen ook klanten, waarbij we ons concentreren op de werking van de apparatuur op verschillende gebieden. Tijdens het onderzoeksproces ter plaatse leren we veel ervaring, wat helpt bij het updaten en optimaliseren van onze apparatuurproductietechnologie. Momenteel kan onze ervaring op verschillende gebieden worden toegepast, of het nu onze apparatuur is of niet, we kunnen wetenschappelijke begeleiding geven om de upgrade en optimalisatie van apparatuur te voltooien.

Case 1

Problemen Beschrijving:

• < p>Er werd een barst in de voering van de molen gevonden nadat de molen binnen een paar dagen had gedraaid.

• De levensduur van de voering van de molen is minder dan drie maanden.

• li>

• Als we naar het malende geluid luisteren, kunnen we het geluid horen van een groot aantal stalen kogels die tegen de voeringen van de molen slaan.

• De productie-efficiëntie van de molen is laag.

Redenenanalyse:

• Onjuist ontwerp van schaalvoeringen: de kegelhoek van de hefbalk van de molenvoering is te klein, waardoor de maalmedia verkeerd naar het werkoppervlak van de schaalvoering worden geleid in plaats van naar het gebied waar erts wordt verzameld en de molen wordt beschadigd voering. Al deze hebben invloed op de levensduur van de voeringen van de molens en de productie-efficiëntie van de industriële kogelmolen of de horizontale kogelmolen .

• Onjuist ontwerp van eindvoering en roostervoering: De hefbalk is te smal, dit zal ook de levensduur van de freesvoering verkorten.

Oplossingen:

• Juist ontwerp van de kegelhoek van de kogelmolenvoering hefstang, hefstang zorgt ervoor dat de maalmedia op een goed pad naar beneden vallen.

• Vergroot de afmeting van de hefstang voor de voering van de frees, verleng de serviceperiode van de hefstang maximaal.

• Cilindervoeringen zijn ontworpen als een afstandsconfiguratie van hoge & lage rechthoekige hefstangen, het ontwerp kan het ruimtevolume van maalkogels en grote verwerking vergroten.

• Versterk de hefstang van eindvoering en roostervoering.

• li>

Zaak 2

Problemenbeschrijving:

• Krak- en boogvervorming van de molenvoering werd gevonden nadat de molen een paar dagen had gedraaid.

• Breuk in de bevestigingsbout veroorzaakt door de kromming van de voering van de molen.

< /ul>




Redenenanalyse:

• De kwaliteit van de voering is niet gekwalificeerd omdat het materiaal niet goed is. De mechanische eigenschap van de molenvoering kan niet voldoen aan de werkconditie van de molen, dus veroorzaakte de breuk van de molenvoering.

• Onjuist ontwerp van de structuur van de molenvoering.

  < /li>




Oplossingen:

• Adopteer perliet slijtvast chroom-molybdeen als het materiaal van de HMCB- en HMCB02-serie, de hardheidsnorm is HB325-375, impactenergie≥55J.

• Ontwerp en transformatie van de schaalvoering volgens de ontwerpstandaard van SAG mill voering.

• Voeg de monitoring frequentie van mill toe knarsend geluid, voer op tijd bij als de vulling niet voldoende is.




Feedback van de klant:

< p>CIC deed de optimalisatie en modificatie van walsvoeringen en loste de problemen op van het scheuren van de walsvoering en de transformatie van boogvorming. De levensduur van de molenvoering wordt verlengd na verbetering. We hebben een goede reputatie van onze klanten.