Modificatie van Mill Liner

Specificatie van de molen: Φ6,4x3,3 m SAG-molen

Beschrijving van de problemen:

1) Er werd een barst in de voering van de molen gevonden nadat de molen in een paar dagen draaien.

2) De levensduur van de voering van de molen is minder dan drie maanden.

3) Door naar het malende geluid te luisteren, kunnen we het geluid horen van veel stalen kogels die tegen de voering van de molen slaan.

4) De productie-efficiëntie van de molen is laag.

Redenenanalyse:

1) Verkeerd ontwerp van schaalvoeringen: de kegelhoek van de hefstang van de molenvoering is te klein, waardoor de maalmedia verkeerd naar het werkoppervlak van de schaalvoering worden geleid in plaats van het gebied waar erts wordt verzameld en de molenvoering beschadigd raakt . Dit alles heeft invloed op de levensduur van de voering en de productie-efficiëntie van de molens.

2) Verkeerd ontwerp van de eindvoering en roostervoering: de hefbalk is te smal, dit zal ook de levensduur van de molen verkorten voering.

Oplossingen:

1) Correct ontwerp van de kegelhoek van de hefstaaf van de voering van de frees, de hefstaaf zal het slijpen leiden media vallen op de juiste manier naar beneden.

2) Vergroot de grootte van de hefboom van de voering, verleng de serviceperiode van de hefboom maximaal.

3) Cilindervoeringen zijn ontworpen als een afstandsconfiguraties van hoge & lage rechthoekige hefstangen, het ontwerp kan het ruimtevolume van de maalkogel en grote verwerkingserts vergroten.

4) Versterk de hefstang van de eindvoering en roostervoering.

Specificatie van de molen: Φ5,5x2,4 m

Beschrijving van de problemen:

1) Er is een barst- en boogvervorming van de voering van de molen gevonden na een paar dagen draaien van de frees.

2) Breuk van de bevestigingsbout veroorzaakt door de kromming van de voering van de frees.

Redenen analyse:

1) De kwaliteit van de walsvoering is niet gekwalificeerd omdat het materiaal niet juist is. De mechanische eigenschap van de molenvoering kan niet voldoen aan de werkconditie van de molen, dus veroorzaakte de

breuk van de molenvoering.

2) Verkeerd ontwerp van de structuur van de molenvoering.

Oplossing:

1) Gebruik perliet slijtvast chroom-molybdeen als materiaal van de HMCB- en HMCB02-serie, de hardheidsnorm is HB325- 375, impact energy≥55J.

2) Ontwerp en transformatie van schaalvoering volgens de ontwerpnorm van SAG-molenvoering.

3) Voeg de bewakingsfrequentie van het maalgeluid van de molen toe, voeg de voeding op tijd toe wanneer de vulling niet voldoende is.

Feedback van de klant:

CIC heeft de optimalisatie en modificatie van de walsvoeringen gedaan en loste de problemen van het barsten van de walsvoering en de transformatie van de boog op. De levensduur van de molenvoering wordt verlengd na verbetering. We krijgen een goede reputatie van onze klant.

Mill-specificatie:

Φ6×3m SAG-frees (eerste trap) en Φ 4,27 × 7,3 m overloopkogelmolen (tweede trap)

Problemenbeschrijving:

Φ6 × 3m constante snelheid SAG-molen (eerste fase) en Φ4,27 × 7,3m overloopkogelmolen (tweede fase) wordt toegepast om gouderts te verpletteren en te scheiden in de mijnverwerkingsfabriek van Dulan Jinhui Mining Co ., Ltd. De hardheid van het erts van Protodikonov is f = 10-12, de grootte van het voedingsmateriaal is klein en het materiaal van 80-120 mm beslaat ongeveer 18% (zie figuur 1). Maximaal diameter van maalkogels in de twee soorten molens is Φ120 mm. Alle materialen van molenvoeringen zijn HMCB02 en de structuur van moleneindvoeringen zijn allemaal segmentatieontwerp van twee lussen. Voor de SAG-molen zijn het overlooptype voor het afvoeren van mineralen en cilindervoeringen ontworpen als de afstandsconfiguratie van hoge & lage rechthoekige hefstangen. De nominale output per uur van elke molen is 100 ton/u, en de werkelijke output per uur van elke molen bereikte 91,6 ton/u, nu is de output per uur van elke molen 65 ton/u. We ontdekten dat cilindervoeringen op de plaatsen van de hoge hefstangen ernstig versleten zijn na 45 dagen draaien (zie fig. 2). Het elektro-akoestische systeem weerkaatste het geluid van het frezen is zwaar (elektro-akoestisch uitgangssignaal is 4mA). Voor de overloopkogelmolen van Φ4,27 × 7,3 m zijn de werkvlakken van cilindervoeringen ontworpen als een geometrische vorm met een enkele golfpiek. De dikte van de golfpiek is 116 mm en de dikte van de golfvallei is 50 mm. Het verschil tussen golfpiek en -dal is 66 mm. Het elektro-akoestische systeem weerspiegelde het geluid van het frezen is duidelijk (elektro-akoestisch uitgangssignaal is 11mA). Dus voor SAG zijn de slijtagesnelheid en de omstandigheden van de voeringen abnormaal, en de output per uur van elke frees kan de vereiste niet bereiken, en het freesgeluid is abnormaal. En voor de overloopkogelmolen is het freesgeluid ook abnormaal.

Oplossing:

SAG Mill - op basis van de gedetailleerde toestand ter plaatse ontwierp de CIC de hefstangen van cilindervoeringen tot hoog trapeziumvormig (zie fig. 3 & 4), om effectief op te tillen medium in de molen en leid de maalkogels die op de werkvlakken van het materiaalverrijkingsgebied op de bodem van de molen moeten worden gegooid en bereik zeer efficiënt verpletteren van voedingsmateriaal. Het geoptimaliseerde plan kan de levensduur van walsvoeringen aanzienlijk verlengen, de output per uur verlagen (succesvolle voorbeelden: Φ6,4 × 4,88m SAG in Tonghua Corporation Xinqiao Mining Co., Ltd en Φ7 × 3,5m SAG in Jiangtong Corporation Yinshan Mining Co. , Ltd.). Voor de voeringen van de freeseinden hebben we ze ontworpen als segmentatiestructuren in drie lussen (zie Fig. 5). Werkelijke hardloopervaring leert dat freeseindvoeringen in de binnenlus niet allemaal hoeven te worden vervangen nadat ze zijn toegepast op ons geoptimaliseerde ontwerpplan (succesvol voorbeeld, Φ6 .4×4.88m SAG in Tonghua Corporation Xinqiao Mining Co., Ltd.).

Overloopkogelmolen - baseer op de kenmerken van het erts en speel voldoende maalfunctie van de overloopkogelmolen, we stelden voor dat de grootte van de hoofdfreeskogels Φ80 mm is, en ontwierpen de voeringen als dubbele golfpieken (zie Fig. 6) en het verschil tussen golfpiek en -dal is 50 mm. Ondertussen ontwierp de CIC de vingerfreesvoering als een segmentatiestructuur in drie lussen om het gewicht van de resterende sloopeindvoeringen in de binnenlus te verminderen (succesvol voorbeeld,  Φ4.27×6.1m overloopkogelmolen in Fengyuan Molybdeen

Industry Co., Ltd.).