Metallurgische oven

Instructie van metallurgische oven:

Roterende raffinage-oven wordt voornamelijk gebruikt voor het raffineren van vloeibaar ruw koper en kopermijnproces. De raffinagebewerking omvat in het algemeen vier fasen: voeding, oxidatie, reductie en gieten. Het product moet een gekwalificeerde anodeplaat leveren voor elektrolytische raffinage van koper. Daarom wordt een roterende raffinage-oven ook wel een roterende anode-oven genoemd.

De belangrijkste kenmerken van een roterende raffinage-oven zijn een eenvoudige structuur, grote ovencapaciteit, hoge mate van mechanische automatisering , sterke beheersbaarheid, goede afdichting en laag energieverbruik. Roterende raffinage-ovens worden meestal gebruikt bij pyrometallurgische raffinage van grote of extra grote kopersmelterijen.

Structuur van metallurgische oven

De horizontale roterende oven is een soort smeltapparatuur voor het blazen van mat of nikkel in grof koper of hoog mat in het smeltproces van non-ferro metalen zoals koper en nikkel. De specificatie wordt uitgedrukt door de output van elke oven. Het ovenlichaam is cilindrisch (zie Fig. 1) en in het midden is een ovenmond geplaatst voor het laden, rookafvoer, slakafvoer en afvoer. Een rij blaaspijpen wordt aan de kant van de oven in horizontale richting geplaatst om de lucht in te blazen. De voering van de horizontale converter is gemaakt van vuurvast magnesia of chroommagnesia.

Afb. 1

De roterende raffinageoven bestaat hoofdzakelijk uit een ovenlichaam, een ondersteunend apparaat, een aandrijving en een controlesysteem. De belangrijkste ondersteunende uitrusting omvat een verbrandingsapparaat, verbrandingsluchtsysteem, oxidatiemiddel, reductiemiddel, stoom, perslucht, koelwater en procesleidingen (zoals weergegeven in figuur 2 hieronder).

Het cilindrische ovenlichaam is voorzien van een ovenmond voor het laden en lossen van koper. De ovenmond is voorzien van een ovendeksel. Het ovendeksel wordt alleen geopend bij het laden en ontladen van koper. De smeltperiode, oxidatieperiode en reductieperiode komen allemaal aan bod. Een kleine hoeveelheid blaasmond wordt aan de zijkant van het ovenlichaam geplaatst, lucht onder hoge druk wordt in de oxidatieperiode geïntroduceerd en het reductiemiddel wordt in de reductieperiode geïntroduceerd. Wanneer de blaaspijp niet in bedrijf is, wordt deze boven het smeltoppervlak geplaatst. Wanneer de redoxbewerking wordt uitgevoerd, wordt de oven gekanteld om de blaasmond ingebed in de smelt te maken. De roterende raffinage-oven heeft een externe warmtetoevoer nodig en is daarom uitgerust met een brandstofverbrandingsapparaat en een uitlaatpoort.

Afb. 2

Verwante problemen van metallurgische ovens

Wat zijn de metselmethoden van de horizontale roterende ovens?

Er zijn twee soorten metselwerkmethoden: de constructiemethode van de roterende ovenlichaam en de constructiemethode van de boogband. De constructieprocedure is om eerst de eindmuur te bouwen, dan de cirkelvormige voering en tenslotte de ovenmond. Voordat de voering van de oven wordt gebouwd, moet de aandrijfinrichting van het ovenlichaam de proefbewerking doorstaan en worden vergrendeld; De opening tussen de eindafdekking van de ovenschaal en het ovenlichaam moet worden afgesloten met asbestkabel. De cirkelvormige voering en de eindwand moeten droog worden gelegd met verspringende voegen en de steenvoeg mag niet groter zijn dan 1,5 mm. De verspringende voegen tussen blaasmond en ovenmond moeten nat worden gelegd en de steenvoeg mag niet meer dan 2 mm zijn.

Wat zijn de bouwvoorbereidingen voor de roterende raffinage-oven?

De raffinage-oven is een complete set apparatuur in de smelter, die wordt gebruikt in combinatie met een smeltoven en een roterende oven. Over het algemeen is één smeltoven uitgerust met drie roterende ovens en twee raffinage-ovens. Vanwege de eenvoudige vorm van een roterende raffinageoven en er zijn niet veel steensoorten bij betrokken, behalve een klein aantal speciaal gevormde stenen bij de ovenmond, redoxmond, koperuitlaat en andere onderdelen, de meeste zijn standaard stenen, dus de constructie is relatief eenvoudig. De hoeveelheid onderhoud is niet erg groot en het aantal onderhoud is minder dan dat van de roterende oven. Sommige vaste constructiefaciliteiten van smeltoven en roterende oven en het werkplatform rond raffinageoven kunnen worden gebruikt.

Vóór de constructie van de roterende raffinageoven, de binnendiameter van de metalen schaal, transmissieapparaat, ondersteunend apparaat , moet het besturingssysteem zorgvuldig worden gecontroleerd en kan de oven pas worden gebouwd nadat is bevestigd dat deze volledig normaal is.

Kastonderdelen van metallurgische oven