Rod Mill

Toepassingsgebieden van Rod Mill:

Staafmolens worden veel gebruikt voor mijnbouw, cement, silicaatproducten, staalslakken, bouwmaterialen, vuurvaste materialen, meststoffen, glas, keramiek en andere materialen.

1. Gebruikt voor het malen van zeldzaam metaalerts

2. De staafmolen wordt toegepast op de zwaartekrachtscheiding of magnetische scheidingsinstallatie van wolfraamtinerts en andere zeldzame metaalertsen om te voorkomen dat -vermalen.

3. In de eerste maalfase

4. De productiecapaciteit zal groter zijn en de efficiëntie zal hoger zijn als de staafmolen wordt gebruikt voor de maalapparatuur van de eerste fase om materialen van 20 ~ 6 mm tot 3 ~ 1 mm te malen in het tweetraps maalproces.

5. Kegelbreker kan worden vervangen voor fijn malen

De kegelbreker met korte kop kan in sommige gevallen worden vervangen door de staafmolen voor fijn malen. Het gebruik van de staaf van de staafmolen is eenvoudiger en goedkoper dan een gesloten circuit gevormd door de kegelbreker met korte kop en de zeef bij het verwerken van 19-25 mm (of zelfs 32 mm) tot 6-10 mesh zachte ertsen (vooral viskeuze ertsen).< /p>

Voordelen van Rod Mill:

• Besparende kracht

De staven hebben een afschermend effect op de materialen in het bewegingsproces, waardoor het grote deeltjesmateriaal kan worden opgetild naar de hoge positie van elke laag en geconcentreerd op de plaats met een sterk verpletterend vermogen. Daarom wordt de hoge werkefficiëntie en het lage stroomverbruik verkregen.

• Weinig overbelasten

ul>

Het wordt eerst vermalen tot grove deeltjes en vervolgens vermalen tot kleinere wanneer het erts wordt vermalen door de stalen staven, waardoor het risico van oververplettering wordt verminderd.

• Meer uniforme afvoergrootte

Het oppervlaktecontact van de traditionele kogelmolen is veranderd in staafmolenvoeringen contact door staafmolen.

De grove deeltjes worden tussen de staven en de voering geklemd wanneer de staaf roteert en samen met de voering omhoog gaat, waardoor de fijne deeltjes ga door de opening van staven, wat bevorderlijk is voor het verpletteren van grove deeltjes, zodat de grove deeltjes geconcentreerd zijn op de plaats waar het maalmedium raakt. Het is dus geschikt voor ertsen met verschillende hardheden (Mohs-hardheid 5,5 ~ 12) vanwege het meer uniforme en lichtere product van de oververpletterende staafmolen.

• Instelbare afvoerfijnheid

Er zijn twee apparaten die tegelijkertijd werken: een fijnheidsregeling en een zeefapparaat voor het lossen in de staafmolen, dus de deeltjesgrootte van het materiaal dat door de staafmolen wordt geproduceerd, kan worden aangepast aan de behoeften van de gebruiker.

De grootte van gemalen deeltjes kan effectief worden verzekerd omdat kleinere minerale deeltjes kunnen worden verkregen door de grootte aan te passen.







Structuur en werkingsprincipe van Rod Mill:

De staafmolen wordt aangedreven door de motor via het reductiemiddel en het omringende grote tandwiel of door de synchrone motor met lage snelheid rechtstreeks door het omringende tandwiel om de schaalrotatie aan te drijven. De schaal is uitgerust met de juiste slijpmedium stalen staaf. Onder invloed van middelpuntvliedende kracht en wrijvingskracht wordt het maalmedium tot een bepaalde hoogte opgetild en valt het in de staat van vallen of lossen. Het maalmateriaal wordt continu in de schaal gebracht door de ertstoevoer en wordt verpletterd door het bewegende maalmedium, het product wordt uit de machine afgevoerd door de overloop en continue kracht van het erts, om de volgende werkfase uit te voeren. /p>






Kenmerken van Rod Mill






• De stalen staaf met een diameter van 50-100 mm, die meestal is gemaakt van koolstofstaal (met 0,8% - 1% koolstof) wordt gebruikt als maalmedium. De lengte van de stalen staaf is 25-50 mm korter dan die van de schaal.

• De laadhoeveelheid van de staaf is ongeveer 35%-45% van het effectieve volume van de staafmolen. Het horizontale vlak van de staaf is ongeveer 100-200 mm onder de middellijn van de schaal.

• De verhouding van de lengte van de staafmolen tot de diameter is over het algemeen 1,5-2,0 , moet het binnenoppervlak van de voering op de eindafdekking een verticaal vlak zijn. Het doel is om de chaotische beweging, buiging en breuk van de stalen staaf in de cilinder te voorkomen en te verminderen om ervoor te zorgen dat de stalen staaf regelmatig beweegt.

• Het is niet nodig om dit te doen. gebruik roosterplaat voor het lossen van erts, maar overlooptype en open type zijn nodig om te lossen; de diameter van de holle tap van het afvoeruiteinde is over het algemeen groter dan die van dezelfde kogelmolen.

• Voor dezelfde specificatie is de rotatiesnelheid van de staafmolen lager dan de werksnelheid van de kogelmolen, zodat het medium binnenin zich in een hellende toestand bevindt.