Voering

Introductie van voering:

CIC is een toonaangevende, uitgebreide leverancier van walsvoeringen in China. Jarenlang verspreidde de voering van CIC zich samen met de molens van CITIC over de hele wereld. Met het eigendom van toonaangevende technologie en unieke expertise, lagere kosten en hogere beschikbaarheid, heeft de voering van CIC hoge goedkeuring gekregen van de klanten.

CIC's productievermogen is niet alleen belichaamd in de levering van voeringen voor bepaalde molens met gedetailleerde specificaties, maar ook, en vooral, in de on-site mapping, modelverandering en efficiëntieverbetering. CIC heeft de mogelijkheid om oplossingen te bieden voor alle soorten molens, zoals cementmolen, mijnmolen, kogelmolen, staafmolenvoeringen voor staafmolen< /a>, AG-fabriek, SAG-fabriek, enz.

Met tientallen jaren van ontwikkeling is CIC de productiebasis van voering van semi-autogene fabrieken geworden.

• Productieproces optimaliseren, voeringkwaliteit garanderen

Onze hoogwaardige voeringen vervaardigd door het geavanceerde proces hebben betrekking op de brede marketing van semi-autogene molens.

• Het optimaliseren van voering Ontwerp, waardoor breuk van de voering wordt voorkomen

Een belangrijkste functie van de voering is om de freeskogel tot een redelijke hoogte op te tillen, dan samen met het juiste rek te vallen en tegen de materiaalverrijkingsgebied op de bodem van de molen om het materiaal effectief te verpletteren. Het is dus van groot belang om het ontwerp van de voering redelijk te optimaliseren en de loopbaan van de freeskogel correct te geleiden, zodat de geoptimaliseerde bedrijfstoestand in de molen wordt gegarandeerd en de schaalvoering van de semi-autogene molen effectief wordt beschermd, terwijl voeringbreuk kan worden geëlimineerd, verleng de levensduur en verminder effectief de slijtage van de unit van de voering van de kogelmolen en de molen van de kogelmolen, en verbeter het uur productie per machine.

• Focus op gedetailleerde bedrijfstoestand, verbetering van gebruikers' Voordelen Optimalisatie

Het voeringontwerp, gebaseerd op de slijtagevormen van voeringen in verschillende bedrijfsomstandigheden, vermindert de crashfunctie van de voeringen maximaal en vermindert effectief het gewicht van schrootvoeringen. Het verbeteren van de vorm van voeringen kan de relatieve bewegingstoestand tussen freeskogels en voeringen effectief verbeteren, vervolgens de voeringslijtage door materiaal en freeskogels verminderen en de levensduur van de voering verlengen terwijl het aantal gebruikers wordt verminderd. productiekosten.









Sterproducten

Met betere prestaties en eigenschappen dan de gewone voeringen voor molens, hebben voeringen van gelegeerd staal met laag koolstofgehalte van martensiet en chroom-molybdeen staal een unieke chemische samenstelling en supermechanische eigenschappen die een grote reputatie hebben verworven bij de eindgebruikers.

< p>







Ontwerpervaring in voering

Om materiaal, structuur en technieken te optimaliseren, de levensduur van de voering te verlengen, de efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen, zullen we de simulatiegietsoftware (MAGMA, Intecast CAE), de discrete-elementenmethode (DEM) gebruiken ), eindige-elementenmethode (ANSYS) en 3D CAD (Solid Works) om modelselectie en ontwerp uit te voeren.




Onze ontwerpervaring ligt voornamelijk in

1. 64 jaar van ervaring in mijnbouwmachines.

2. Verschillende soorten ontwerp van molenvoeringen & hervorming.

3. Mogelijkheid om nationale en internationale normen om te zetten.

4. Conceptie van levenscyclusdiensten & bekwaamheid. 




Productietechniek ontwerp

 



Kenmerken:

• Materiaal: hoog mangaan Staal, superhoog mangaanstaal, hoog chroomgietijzer, gelegeerd staal, chroom-molybdeenstaal, koolstofarm staal, of volgens de wensen van de klant.

• Hardheid: vanaf uw verzoek.

• Impactwaarde: volgens uw verzoek.

• Treksterkte: volgens uw verzoek.

• Warmtebehandelingsproces: normaliseren, temperen, blussen & Temperen.

• Oppervlaktebehandeling: roestwerende olie, of volgens uw verzoeken.

• Proces: inkoop van grondstoffen - gieten - voorbewerking - warmtebehandeling - halfbewerking - nabewerking - verven en verpakken. Er zijn verschillende procescondities beschikbaar.

• Standaard: ANSI, API, ASTM, BSI, DIN, GB, ISO, JIS.

• < p>QA en DOC: rapport chemische samenstelling, rapport mechanische eigenschappen, rapport SpheroidizatioRate, UT-rapport, PT-rapport, rapport warmtebehandeling, rapport Afmetingen controle, hardheidsrapport, enz.

• Kwaliteitscontrole: UT-test, MT-test, visuele inspectie, inspectie door derden, inspectie ter plaatse bij de klant.




Welke soorten productieapparatuur voor voeringen hebben we?

＊ 5T, 12T, 30T smeltovens

＊ VRH-vormproductielijn

＊ 2x5m Auto control gas warmtebehandeling oven

＊ 2x5m Auto control gas warmtebehandelingsoven voor temperen

＊ 1.3x1.6m Elektrische warmtebehandelingsoven op middellange temperatuur

＊ 350T pekel blussend zwembad

＊ 50T watergebaseerd koelsysteem




Onze jaarlijkse productiecapaciteit van slijtvaste gietstukken kan oplopen tot 10000 ton.

< br/>






Kwaliteitscontrole

• 64 jaar van ervaringsaccumulatie en cultureel erfgoed van Luoyang Mining Machinery Factory (tegenwoordig CITIC)

• Perfecte uitrustingsmanag ervaring.

• Volledige inspectienormen —— vóór productie-na productie, testen en rapporteren in alle productielinks, acceptatie van de kwaliteit van het eindproduct.

• Ervaring in QC en levering aan internationaal bekende bedrijven.







Pakket en levering