Installatieproces van Cement Ball Mill

Met de voortdurende ontwikkeling van de infrastructuurconstructie van mijn land, neemt de vraag naar cement voortdurend toe, en met de voortdurende ontwikkeling van cementproductieapparatuur tot grootschalige ontwikkeling, met name de toenemende productie van cementkogelmolens. Bovendien is de structuur steeds groter geworden en is het installatieproces ook steeds veeleisender geworden. Dit artikel is gebaseerd op Φ4. 2×14m. Neem de installatie van een kogelmolen van 5 m als voorbeeld om het installatieproces van een grote cementkogelmolen te introduceren.

Inspectie en acceptatie van de fundering van de cementkogelmolen

Omdat dit model van cementkogelmolen relatief groot is, en de lengte van zijn cilinder heeft 14, 5 meter bereikt, plus wat hulpapparatuur voor het lossen, maken de lengte ongeveer 30 meter, maar voor deze apparatuur is de basis niet volledig, voornamelijk samengesteld uit drie onafhankelijke funderingen. Wat betreft de basis van de apparatuur, als de constructiekwaliteit niet kan worden gegarandeerd, zal de apparatuur tijdens het gebruik zinken, waardoor de apparatuur niet normaal zal werken en er veiligheidsrisico's zijn. Daarom moeten we, voordat de apparatuur wordt geïnstalleerd, het volgende doen: 

• Eerst moeten de basisafmetingen van de apparatuur worden gecontroleerd en geaccepteerd, en de afwijkingen die nodig zijn om aan de vereisten van de specificatie te voldoen. 

• Tegelijkertijd moet het zorg ervoor dat het betonoppervlak van de funderingsstort er niet als honingraat uitziet. In het geval van een oppervlak met putjes moet aan de onderhoudsvereisten worden voldaan tijdens het uitharden van het beton.

• De tweede is een richtplaat maken voor het waarnemen van zettingen aan de buitenrand van elke fundering van de apparatuur op een hoogte van één meter. Voordat de apparatuur formeel wordt geïnstalleerd, moet de zijpunctualiteit van de doelplaat worden gecontroleerd. Observeer om ervoor te zorgen dat de installatie van de apparatuur aan de vereisten kan voldoen. 

• De derde is om de volgende inhoud in te dienen voordat de fundering is voltooid:

  < /li>

1. een daarvan is het geologische onderzoeksrapport van de installatielocatie;

2. de tweede is de tekeningbeschrijving van de apparatuur;

3. de derde is de relevante informatie over het uitgraven van de fundering van de apparatuur;

4. p>

5. de vierde is het inspectierapport van de stalen staven;

6. de vijfde is de binding van de stalen staven Inspectiegegevens;< /p>

7. Zesde, het testrapport van betonsterkte en andere gerelateerde inhoud.

De eerste is om twee centrale richtplaten in de hoofdmiddellijn van elke lijn te begraven en om het positioneringsreferentiepunt van elke lijn aan te geven. centrum rlijn erop en gebruik rode verf om het op te nemen. Voor de centrale richtplaat wordt de staalplaat van 100×200×10 mm voornamelijk gebruikt voor de productie. En gebruik M12-expansiebouten om het te bevestigen. De tweede is dat aan de volgende vereisten moet worden voldaan tijdens het markeren van de fundering en dat de lengteafwijking van de twee diagonale lijnen moet voldoen aan de ontwerpvereisten. Een daarvan is dat de toelaatbare afwijking van de langshartlijn niet groter mag zijn dan 0,5 mm. De tweede is dat de afwijking tussen de horizontale hartlijnen van de twee fundamenten niet groter kan zijn dan één. 0 mm; Ten derde mag de afwijking van het diagonale lengteverschil niet groter zijn dan 1 mm; Ten vierde kan de afwijking van de horizontale middellijn parallel niet groter zijn dan 5/1000.

Over de inspectie van de apparatuur

Het is niet alleen nodig om de continuïteit van de apparatuur te controleren, maar ook om het contact tussen de lagerbus van het glijschoenlager en de tap van de freescilinder te controleren. De binnendiameter van het schoenoppervlak van het glijschoenlager moet groter zijn dan 1/1000 van de buitendiameter van de cilindertap. Draai de steunschoen en plaats deze op de bovenkant van de astap, en gebruik een voelermaat om de opening tussen de astap en de steunschoen te controleren. De opening is meestal 0. Tussen 05 en 0,10 mm is de diepte van het inbrengen van de voelermaat ongeveer 20 mm. Daarna wordt de kleurmethode gebruikt om het contact tussen de bus en de astap te controleren en is het vereist dat er een goede relatie is tussen de onderkant van de steunschoen en de astap. Contact, maar liefst 4 contactpunten binnen elke 25×25mm. Als het dit bereik overschrijdt, moet er worden geschraapt, maar het schraapproces wordt alleen uitgevoerd binnen het buitenste gebied van 20 mm-50 mm aan beide uiteinden van de ondersteunende schoen.

De eerste is om de basis te installeren. De basis is meestal een heel stuk gietijzer en de boven- en onderkant moeten worden verwerkt. De vier ankerbouten moeten als standaard worden gebruikt bij het markeren van de lijn, en vervolgens moeten de gaten worden geponst. De methode is hoofdzakelijk om de langshartlijn van de staaldraad van de cementkogelmolen op te hangen en de invoer- en uitvoeropening te nemen midden van de molen als middenplaat. Hang tegelijkertijd twee horizontale middellijnen op. Volgens de dwarsrichting van de middenplaat van de frees, dient de middellijn als de dwarshartlijn van de lagerbasis. De tweede is om de ankerbouten te lokaliseren. Het glijdende schoenlager wordt hoofdzakelijk bevestigd door ankerbouten. Na de eerste uitlijning wordt gedurende 28 dagen de eerste betonvoeging uitgevoerd, daarna wordt de egalisatie uitgevoerd en worden de ankerbouten vastgedraaid. Moeren voeren na het egaliseren een tweede funderingsbepleistering uit.

De installatie van andere delen van de kogelmolen voldoet aan de vereisten van de specificatie.