Intelligent slijpexpertsysteem - industriële kogelmolen

Ons bedrijf heeft een set Intelligent Automation Expert System ontworpen om de realtime werking van de molen, de maalstatus en materiaalparameters volledig te bewaken. De bedieningsinterface is eenvoudig, duidelijk en mooi, wat de algehele molenwerking en materiaalprocesstroom kan weerspiegelen. De vergrendelings- en alarminstellingen zijn redelijk en de besturingsinterface kan via de draadloze communicatiemodule naar het ingenieursbureau worden verzonden. Tegelijkertijd kan de realtime-interface van het systeem op afstand worden bekeken.

Systeemtoepassingsobject van industriële kogelmolen

Ons intelligente maalexpertsysteem kan worden gebruikt bij de toestandsdetectie van overloopkogelmolen, roosterkogelmolen, semi-autogene maalmolen en zelffrees in de mijnmolen, cementmolen en procesindustrieën voor mijnbouw.

Systeemkenmerken van industriële kogelmolen

Systeembesturingsmodus van industriële kogelmolen

h2>

Het hele systeem wordt bestuurd door het computerbesturingssysteem. Volgens de bewakingspunten en subfuncties worden de bewakingsbesturing, informatie-uitwisseling, gegevensverwerking en andere functies van de toestand van de hele fabriek en materiaalinformatie voltooid via het centrale systeem.

< /p>

Het systeem past de methode van spectrumanalyse toe, die de gevoeligheid en signaal-ruisverhouding van het product aanzienlijk kan verbeteren. Tegelijkertijd is de stabiliteit, nauwkeurigheid en het anti-interferentievermogen van de werking van het instrument ook aanzienlijk verbeterd.

Het systeem maakt gebruik van een contactloze online detectie methode om het erts in realtime te volgen. Door middel van gegevensanalyse worden de deeltjesgrootteverdelingskenmerken van het erts gegeven en worden de procescontroleparameters verschaft. Volgens de huidige deeltjesgrootteverdeling en een groot aantal historische gegevens, verkrijgt het systeem de deeltjesgrootte-indexgegevens, die niet alleen de positie van de huidige deeltjesgrootteverdeling in een groot aantal historische gegevens kunnen weerspiegelen, maar ook de huidige afwijking van de deeltjesgrootte van de historische mediaan.

Het onderhoud van roterende apparatuur is lange tijd gebaseerd op het reguliere onderhoudssysteem van storingsonderhoud of preventief gepland onderhoud . De onderhoudspunten, planning en onderhoudscyclus worden op basis van de ervaring door de beheerafdeling opgesteld. Maar met de ontwikkeling van wetenschap en technologie, legt het huidige onderhoudssysteem uiteraard veel gebreken bloot. Aan de ene kant wordt er vaak onnodig onderhoud uitgevoerd aan de units met een goede uitrustingsconditie, wat niet alleen de onderhoudsperiode en kosten verlengt, maar ook de de beschikbaarheid van de units, maar kan ook schade aan de onderdelen veroorzaken en de prestaties van de apparatuur verslechteren als gevolg van een slechte onderhoudskwaliteit; Aan de andere kant, voor de units met een slechte betrouwbaarheid, als gevolg van onvoldoende onderhoud, wordt het aantal tijdelijke inspecties verhoogd of wordt een grote apparatuurstoring veroorzaakt, wat de beschikbaarheid van units vermindert, wat onvermijdelijk economische verliezen zal veroorzaken.

< p>

< p>

Ons intelligente expertsysteem is ontworpen om inzicht te krijgen in de huidige bedrijfsstatus van belangrijke apparatuur en belangrijke apparatuur, de trend van statusverandering van de bewaakte machine te beoordelen, de foutlocatie en de ernst van de bewaakte machine, en controleer en accepteer het effect van revisie of tijdelijk onderhoud, om de vroege detectie, vroege voorspelling en vroege diagnose van apparatuurfout te realiseren en de fa te elimineren ult in de kiem. Het doel is om de intacte werking van de apparatuur te verbeteren, de uitvaltijd van de apparatuur te verminderen en de onderhoudskosten te verlagen. Tegelijkertijd kan het de bedrijfs- en onderhoudskosten en de arbeidsintensiteit verlagen en het doel bereiken om de mankracht te verminderen en de efficiëntie te verhogen.

De succesvolle ervaring van gerelateerde industrieën en geavanceerde monitoringsysteemtools kunnen worden gebruikt om conditiebewakingstechnologie op roterende apparatuur te implementeren, en er moet aandacht worden besteed aan de accumulatie en rangschikking van ervaring. Daarom is het noodzakelijk en haalbaar om een set conditiebewakingstechnologie en -systeem op te zetten die geschikt zijn voor de verwerkingslijn. Het gebruik van geavanceerde bewakingsapparatuur om de belangrijkste parameters van de hoofdapparatuur te bewaken, software te gebruiken om de status van de apparatuur te analyseren en te evalueren en het onderhoud van de apparatuur te regelen. Volgens de analyse- en evaluatieresultaten kunnen de normale werking van de apparatuur worden gegarandeerd, kunnen ongevallen met plotselinge schade aan de apparatuur worden verminderd of zelfs voorkomen, de echte "vereiste reparatie" worden bereikt, de veilige werking van de unit worden gegarandeerd en ervoor worden gezorgd dat er geen overmatige onderhoud. Het kan niet alleen onderhoudskosten besparen, maar ook de uitvaltijd van de unit verkorten en de beschikbaarheid van de unit verbeteren.